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毛織系統

毛織系統圖片
供 應 商: 東莞市優凱軟件有限公司 
公司地址: 廣東省東莞市常平鎮聯檢大樓B-7B
聯 系 人: 李生
 
毛織系統的詳細說明

管理各種毛織、梭織制衣行業的跟單報價、打版、生產、包裝出貨、物料庫存、財務結算的完整管理環節。
適合行業:1.毛織生產  2.梭織制衣生產 3,服裝跟單業務

? 系統特點介紹:
1) 各部門的信息可利用本系統進行網絡化的共享,輸入的數據更即時化,改變以往部門之間因采用電話追蹤或打印報表的傳遞方式所造成的時間延誤;
2) 將毛料、布料及輔料作為物料形式進行統一管理,避免將毛料、布料及輔料分開管理,在查詢及調取倉庫信息時的繁瑣操作,及不能進行綜合分析的弊端,另外通過物料模塊的升級可對其它損耗品、機器配件工具等進行管理;
3) 訂單支持尺碼個數支持18個尺碼,可應對更為復雜的訂單;
4) 訂單主工序的不同車間定義,在匯總生產進度表時更為準確的描述不同款式訂單的主工序完成情況,有別于原系統改變車間主工序而產生所以訂單主工序生產進度的匯總錯誤;
5) 對于版房打版中的工時、工序的管理,便于報價的參考;
6) 采用訂單的清貨功能,將已走貨的訂單進行清貨,減少數據查詢堆積,更加清晰數據匯總,同時提升查詢速度;
7) 改變原手工作業時的用料BOM方案,解決一般的工序用料的方式,加入部件配件管理思想,在實際運用過程中,對不同加工單位分發部件時,有合適用料管理手段,同時更準確的表現生產完成情況(在很多情況下,工序用料不能完全代表部件用料),系統同時兼容工序用料方案;
8) 采用掃條碼的控制方式,每一件衣服都有一個唯一的標示條碼,能夠從第一個工序開始精確控制到外機的發貨、收貨、返工,以避免生產中的不規范不及時現象,若出現返工情況也可以通過掃描條碼精確追蹤到具體某件衣服的每一生產工序從而節約成本;
9) 增加對于電腦機的收發貨管理及工時,成本的核算;
10) 重新整合毛織及制衣流程,以應對人們日益對于毛織工藝的復雜要求,在前后整車間中將可擴充不同收發貨方式(例如可單件掃描,掃菲方式);
11) 采用電子磅稱重方式,更加準確統計收貨的重量,同時加入多部門的過磅移交方式, 可在移交時檢查整衫的重量, 避免衣服丟失;
12) 對于包裝部裝箱時所產生人為裝箱錯誤進行條碼控制,利用客戶吊牌條碼掃描方式對應指定裝箱通知單進行檢查入箱,以保證人員正確的操作;
13) 可通過掃描登記出貨毛衫, 并由出貨工序進行過磅重量檢查, 防止出貨遺漏,并自動生成出貨單;
14) 重新設計程序的結構,采用SQLServer 2005新技術設計,升級數據管控能力,以應對廠方的規模擴大使數據量增加而產生的瓶頸;
15) 擴展網絡能力,以接口未來的分布式管理,人員通過WEB查詢生產進度;
16) 支持多語言能力,可在不同語言系統中運行, 無需因操作系統的語言類型而產生亂碼及更換操作系統;
17) 支持直接在報表預覽窗口將報表做為E-mail發送, 不需打印傳真, 或另存為再進行發送;
18) 提供系統自動升級功能,以保證在使用系統過程保持最新的版本,不會象原系統隨著時間的推移而變得陳舊;
 各模塊實現效果
1. 總經理查詢
全面提供企業生產、經營、財務、成本、技術、質量、庫存狀況的綜合信息,為領導決策提供第一手資料:從各方面多角度地對公司運營情況進行快速、準確地跟蹤管理,以便在復雜的市場動態中找到極具參考價值的分析結果;為決策者制定企業全盤的發展計劃,提供可靠、準確、全面、及時的依據。
2. 辦單管理
根據客戶要求,利用庫存合適毛料及款式要求進行多次的進行打辦的工作,反復確定修改后的辦型,記錄客戶的修改意見,直到達到客戶的要求。在打辦過程中,以計時的方式進行統計各工序所需時間及用料情況,以便業務人員的報價及日后生產大貨中工序流程及定價標準。
3. 跟單管理
每位跟單人員及時跟蹤自己的客戶訂單,確定訂單加工要求,工藝資料,及客戶出貨日期。跟蹤訂單物料的庫存資料以配合生產,對客戶來毛情況或供應商及染廠進行催貨工作,隨時了解工廠生產情況,查詢”生產進度表”以向客戶匯報生產進度。配合客戶中、尾期看貨情況的跟蹤情況。
4. 生產計劃
根據訂單資料及現行生產車間生產進度,同時對比物料庫存數量,進行生產排期及下達生產制造單,同時指定各加工單位(包括本廠及外機)生產工序及數量,準備指定每批每打毛衫所使用的毛料成份及缸號,同時生成每件毛衫所使用的唯一條碼,避免生產過程中產生的少毛及缸差問題。在生產過程中進行查詢監督生產狀況,以配合出貨任務。
5. 采購管理
  采購管理系統根據訂單情況核算物料需求,與庫存各物料情況相對比以分析采購需求。同時,實現采購環節的有關數據的錄入、統計、計算、查詢等工作。系統自動提供出達到庫存下限的產品種類,供采購部門在制訂采購計劃時參考。
6. 財務管理
  全面、系統地反映企業的生產經營狀況:通過工資核算、材料核算、成本核算,動態反映成本狀態,并監控成本,利用生產系統的條碼掃描信息,自動匯總本廠員工及外機加工做貨情況(計件產量報表),根據生產部的工序單價進行核算各加工單位的員工及外機的加工費。
7. 倉庫管理
   統一管理物料(包括毛料,輔料)物料根據生產計劃所確定的物料需求,限額發放數量,加強事前控制;接收及檢查物料數量進行按倉位進行存放。發放物料時則根據物料領用單,進行清點數量領;隨時可以查看庫存情況:數據來源于入庫單、出庫單、退庫單,根據這些單據生成庫存表。
成品主要記錄由于銷售、調配、銷售退回等產品的出入庫記錄,并反應現有的庫存產品的數量、金額及種類。系統提供豐富的查詢功能,如“庫存情況查詢”、“調配單” 、“物料進出查詢”、等,并可打印相關報表。
8. 車間掃描
根據生產制造單及嚇數紙進行毛衫的加工,各車間由收發人員進行物料的發放及毛衫的收貨流程,員工在領取及交貨時分別進行條碼的掃描驗證,同時在毛衫用毛車間進行電子磅毛處理,當員工錯交、漏交、磅毛超出誤差范圍、或毛衫條碼不正確時,系統進行提示警示提醒,以協助收發人員減少人為的錯誤,從而保證毛衫的正常加工,同時確定生產進度的準確。各車間收發同時有能力查詢自己車間的“部門生產日報表”,省去手工做賬的工作量。
在各類型車間(包括電腦機)進行的條碼收發、退貨進行掃描條碼處理,在部門之間移交時也可通過掃描條碼檢查是否有遺漏或需要返工的毛衫情況,利用系統的返工操作準確找到加工單位及個人。
9. 裝箱管理
包裝部人員根據客戶裝箱要求(單色單碼、單色混碼及混色混碼方式)進行安排裝箱單,系統按照此要求生成裝箱指示單,具體到每一箱如何裝。 系統在訂單初期將客戶結定的每款每色每碼的吊牌條碼信息記錄,每一張裝箱指示單對一系列的吊牌條碼,在后期包裝人員在最后裝箱過程為避免大量繁瑣的裝袋、裝箱的工作時,進行吊牌條碼的掃描裝箱操作,以減少由于人為的裝錯而使客戶退貨的情況。


 
 

 
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